Линии производства батончиков Мюсли, батончиков нуга, фруктовых батончиков и других

Комплектность и производительность авто­матической линии рассчитаны на большие объёмы производства. Машины произведены из нержавеющей стали европейского производства AISI304. Высоко­производительные технологии, исполь­зование последних технических достижений, тщательно отобранные компоненты и практичный дизайн линии из стали высочайшего качества позволяют выпускать конкурентоспособную продукцию. Вид нагрева варочных станций: электрическая энергия. Запатентованная инновационная система нагрева электрической энергией позволят уменьшить расход энергии, уменьшить себестоимость продукта, избавляет от необходимости дополнительных сооружений (вентиляционная система, паровая котельная и др.). В варочных станциях нового типа исключены любые риски для жизни и производства, возможные при варке на природном газу, пару, баллонах и др., полностью исключены системы, которые могут служить причиной взрывов и воспламенений В варочных станциях нового типа встроены 2 разные системы безопасности, предотвращающие удары электрического тока.

Авто­матические системы бережной формовки без давления по точно заданным показателям.

Авто­матическая система охлаждения качественно охлаждает продукт за короткое время.

Быстрый переход между продуктами разного состава, размеров и веса.

Современная высоко­скоростная упаковочная линия с авто­матической системой подачи. Авто­матизированая линия:

• Высоко­производительная кухня с максимальной авто­матизацией процессов приготовления и подачи

• Узел подачи и формовки пласта

• Туннель охлаждения

• Узел резки продукта

• Авто­матическая упаковочная линия с полностью авто­матизированной системой подачи, исключающей наличие рабочего на распределительном узле

Описание:

Диссольвер сахара – насос для патоки.

Резеруар для хранения, насос подачи патоки

Устройство перемешивание, добавки орехов и готовка массы.

Транспортёр для подачи рецептурной массы

Авто­матическая формующая линия

Охлаждающая группа

Туннель охлаждения, 10 метров, транспортер с шириной 60 см, система контроля скорости, с возможностю охлаждение - 10 градусов. Система охлаждение с горячим газом, с объёмом 10000 Ка Тунели накрыты закаленным стеклом.

Секция нарезки и разделения

Ножи выполнены из специального сплава для работы с пищевыми продуктами

Дисковые и гильотинный ножи,

После узла резки дисковыми ножами установлен специальный тефлоновый стол для открытия промежутков между продуктом, Ножи регулируемые

Темперирующие машины предназна­чены для плавки и хранения с заданной температурой полужидких кондитерских масс, нанесения на изделия или наполнения форм для шоколадных плиток. В темперирующей машине шоколад приобретает постоянную вязкость, что дает отличную глянцевую поверхность после застывания и препятствует быстрому таянию в руках.

2 Танкера по 100 кг, полностью хромированные, с авто­матической подачей, с системой контроля температуры.

Глазировочные машина. Система нагрева и система смешивания. Имеет две системы глазирование, полное и отдельно дна.

Туннель охлаждения, 10 метров, транспортер с шириной 100 см, система контроля скорости, с возможностю охлаждение - 10 градусов. Система охлаждение с горячим газом, с объёмом 1000 Ка, Тунели накрыты закаленным стеклом.

Авто­матическая упаковочная линия с авто­матической подачей

Производительность: 300 уп/мин (Cold Seal)

Части, контактируемые с продуктов выполнены из нержавеющей хромированной стали 304

Сервосистема «OMRON»

PLC система контроля

Лента авто­матической боковой подачи разделяет поступающие продукты на 2 части, выстраивает в одну линию и подает на упаковку

Авто­матическая лента подачи на упаковку

Система «IN LINE FEEDING», исключающая производство пустой упаковки

Линия полностью авто­матизированная, работа на 4-6 персоны. Мощность 160 киловатт

Комплектность и производительность авто­матической линии рассчитаны на большие объёмы производства. Машины произведены из нержавеющей стали европейского производства AISI304. Высоко­производительные технологии, исполь­зование последних технических достижений, тщательно отобранные компоненты и практичный дизайн линии из стали высочайшего качества позволяют выпускать конкурентоспособную продукцию. Вид нагрева варочных станций: электрическая энергия. Запатентованная инновационная система нагрева электрической энергией позволят уменьшить расход энергии, уменьшить себестоимость продукта, избавляет от необходимости дополнительных сооружений (вентиляционная система, паровая котельная и др.). В варочных станциях нового типа исключены любые риски для жизни и производства, возможные при варке на природном газу, пару, баллонах и др., полностью исключены системы, которые могут служить причиной взрывов и воспламенений В варочных станциях нового типа встроены 2 разные системы безопасности, предотвращающие удары электрического тока.

Авто­матические системы бережной формовки без давления по точно заданным показателям.

Авто­матическая система охлаждения качественно охлаждает продукт за короткое время.

Быстрый переход между продуктами разного состава, размеров и веса.

Современная высоко­скоростная упаковочная линия с авто­матической системой подачи. Авто­матизированая линия:

• Высоко­производительная кухня с максимальной авто­матизацией процессов приготовления и подачи

• Узел подачи и формовки пласта

• Туннель охлаждения

• Узел резки продукта

• Авто­матическая упаковочная линия с полностью авто­матизированной системой подачи, исключающей наличие рабочего на распределительном узле

Описание:

Диссольвер сахара – насос для патоки.

Резеруар для хранения, насос подачи патоки

Устройство перемешивание, добавки орехов и готовка массы.

Транспортёр для подачи рецептурной массы

Авто­матическая формующая линия

Охлаждающая группа

Туннель охлаждения, 10 метров, транспортер с шириной 60 см, система контроля скорости, с возможностю охлаждение - 10 градусов. Система охлаждение с горячим газом, с объёмом 10000 Ка Тунели накрыты закаленным стеклом.

Секция нарезки и разделения

Ножи выполнены из специального сплава для работы с пищевыми продуктами

Дисковые и гильотинный ножи,

После узла резки дисковыми ножами установлен специальный тефлоновый стол для открытия промежутков между продуктом, Ножи регулируемые

Темперирующие машины предназна­чены для плавки и хранения с заданной температурой полужидких кондитерских масс, нанесения на изделия или наполнения форм для шоколадных плиток. В темперирующей машине шоколад приобретает постоянную вязкость, что дает отличную глянцевую поверхность после застывания и препятствует быстрому таянию в руках.

2 Танкера по 100 кг, полностью хромированные, с авто­матической подачей, с системой контроля температуры.

Глазировочные машина. Система нагрева и система смешивания. Имеет две системы глазирование, полное и отдельно дна.

Туннель охлаждения, 10 метров, транспортер с шириной 100 см, система контроля скорости, с возможностю охлаждение - 10 градусов. Система охлаждение с горячим газом, с объёмом 1000 Ка, Тунели накрыты закаленным стеклом.

Авто­матическая упаковочная линия с авто­матической подачей

Производительность: 300 уп/мин (Cold Seal)

Части, контактируемые с продуктов выполнены из нержавеющей хромированной стали 304

Сервосистема «OMRON»

PLC система контроля

Лента авто­матической боковой подачи разделяет поступающие продукты на 2 части, выстраивает в одну линию и подает на упаковку

Авто­матическая лента подачи на упаковку

Система «IN LINE FEEDING», исключающая производство пустой упаковки

Линия полностью авто­матизированная, работа на 4-6 персоны. Мощность 160 киловатт