Силосы с плоским дном

Крыша хранилища делается под углом 30°. Этот угол подходит с точки зрения заполнения хранилища, даже если хранилище заполнится до предела, подача системы прекращается и остается зазор. В связи с тем, что нет контакта между крышей хранилища и системой, благодаря этому зазору не происходит конденсация и внутренняя сторона не становится влажной из-за разницы температуры внутренних и внешних сторон хранилища.

Благодаря находящимся на крыше хранилища вентиляционным трубам обеспечивается циркуляция природного воздуха. Эта циркуляция поддерживается вентиляторами и позволяет длительное хранение злаков.

Стены хранилища состоят из гофрированных боковых листов и поддерживающих опор. Исполь­зуются гофрированные листы Дехшетилер^® с промежуточными горбами 100 мм.

Эти листы на 12% прочнее гофрированных листов в 76 мм. Боковые листы высотой 110 см дают такие преимущества над другими хранилищами, как более лучшая изоляция, более короткие сроки монтажа в связи с меньшим количеством соединительных мест и соответственно более короткая по длине изоляция.

При помощи поддерживающих опор повышается несительная мощность гофрированных листов. Одновременно эти опоры несут вертикальную тяжесть хранилища. Особенно в случае землетрясения на них падает основная нагрузка. Именно поэтому в силосах Дехшетилер^® эти опоры изготавливаются из более прочного, более устойчивого металла. Соединительные места бывают из пластины и весь вертикальный груз с одной опоры на другую передается напрямую. Соответственно в соединительных местах обеспечивается осевая нагрузка и предотвращаются возможные деформации.

Панели крыши треугольной формы и по обе стороны имеются глубокие трапециевидные формы в высоту 90 мм. Кровельные панели могут быть изготовлены из одной целой части до 12 м. и в плане гидроизоляции обеспечивает высокий уровень защиты. Изгибы в 7.5 градусов которые установлены через каждые 5 сантиметров на протяжении одного листа, увеличивают прочность металлического листа примерно на 67 %.

В силосах DEHŞETİLER^® внутренние, наружные лестницы, каркас безопасности для внешней лестницы и лестницы на крыше изготавливаются с соблюдением современных стандартов безопасности. Входные и инспекционные крышки исполь­зуются для входа в силос

Все силосы строятся на фундаменте так чтоб вся нагрузка передавалась на грунт. Фундаменты силосов бывают разными для силосов с плоским дном отдельный вид и для силосов с конусообразным дном и для силосов фермерского типа отдельные виды фундаментов. Фундаменты силосов с плоским дном бывают 2 различных типов: для туннельной выгрузки и боковой выгрузки. Вентиляционные и шнековые каналы, места крышек для выгрузки делаются во время строительства фундамента.

Система аэрации силоса является очень важным для длительного хранения зерна в силосе. Мощность аэрации вентилятора разработана в соответствии с емкостью силосов, типом зерна внутри силоса и высотой силоса. Вентиляционные выходы на крыше помогают естественной аэрации на крыше силоса, предотвращая образование конденсата в части крыши, который происходит по разнице температуры между внутренней и внешней панелями крыши силоса. В зависимости от погодных условий местности, где строятся силосы, вытяжные вентиляторы на крыше будут необходимы чтоб изменить мощность аэрации на крыше силоса.

Зерно в силосе должен хорошо контролироваться, чтобы предотвратить порчу. Наши силосы обору­дованы системами контроля температуры для контроля температуры зерна внутри силоса. Если зерно внутри бункера нагревается из-за его влаги этом можно контролировать с помощью системы мониторинга температуры. Количество кабелей и датчиков выбираются в соответствии с размерами силосов и типа зерна, который будет хранится в силосе. Мониторинг осуществляется с помощью мобильного блока для мониторинга. Также авто­матический мониторинг и обору­дование для отчетности доступны в качестве опции.

Очистители дна вращаются на плоскости дна силосов с плоским дном на 360 градусов и путем перехода к центральным каналам шнека обеспечивают быструю выгрузку зерна которое не может быть выгружен с нормальным потоком зерна. Очистители дна отправляют зерна, оставшиеся внутри хранилища и имеют 2 модели: неподвижный и переносной. В неподвижных очистителях дна имеется редукторный мотор и электрическая система погрузки, предотвращающая скручивание кабелей. Они производятся в соответствии с размером и мощностью силоса. Движение берется от центрального двигателя и в направлении движения ножки с ходячим механизмом на нижнем конце очистителя дна осуществляют процесс транспортировки.

Выгрузные шнеки которые исполь­зуются в транспортировке зерна из силоса наружу, производятся таким образом что они могут быть демонтированы, ремонтированы и технически обслужены при полностью загруженном силосе. Выгрузные шнеки которые устанавливаются в каналах внутри силоса оснащены системой RU задвижек которые состоят из 1й центральной и 2х боковых задвижек. Через эту систему задвижек с помощью очистителя дна эффективным образом выгружается зерно оставшееся внутри силоса.

Крыша хранилища делается под углом 30°. Этот угол подходит с точки зрения заполнения хранилища, даже если хранилище заполнится до предела, подача системы прекращается и остается зазор. В связи с тем, что нет контакта между крышей хранилища и системой, благодаря этому зазору не происходит конденсация и внутренняя сторона не становится влажной из-за разницы температуры внутренних и внешних сторон хранилища.

Благодаря находящимся на крыше хранилища вентиляционным трубам обеспечивается циркуляция природного воздуха. Эта циркуляция поддерживается вентиляторами и позволяет длительное хранение злаков.

Стены хранилища состоят из гофрированных боковых листов и поддерживающих опор. Исполь­зуются гофрированные листы Дехшетилер^® с промежуточными горбами 100 мм.

Эти листы на 12% прочнее гофрированных листов в 76 мм. Боковые листы высотой 110 см дают такие преимущества над другими хранилищами, как более лучшая изоляция, более короткие сроки монтажа в связи с меньшим количеством соединительных мест и соответственно более короткая по длине изоляция.

При помощи поддерживающих опор повышается несительная мощность гофрированных листов. Одновременно эти опоры несут вертикальную тяжесть хранилища. Особенно в случае землетрясения на них падает основная нагрузка. Именно поэтому в силосах Дехшетилер^® эти опоры изготавливаются из более прочного, более устойчивого металла. Соединительные места бывают из пластины и весь вертикальный груз с одной опоры на другую передается напрямую. Соответственно в соединительных местах обеспечивается осевая нагрузка и предотвращаются возможные деформации.

Панели крыши треугольной формы и по обе стороны имеются глубокие трапециевидные формы в высоту 90 мм. Кровельные панели могут быть изготовлены из одной целой части до 12 м. и в плане гидроизоляции обеспечивает высокий уровень защиты. Изгибы в 7.5 градусов которые установлены через каждые 5 сантиметров на протяжении одного листа, увеличивают прочность металлического листа примерно на 67 %.

В силосах DEHŞETİLER^® внутренние, наружные лестницы, каркас безопасности для внешней лестницы и лестницы на крыше изготавливаются с соблюдением современных стандартов безопасности. Входные и инспекционные крышки исполь­зуются для входа в силос

Все силосы строятся на фундаменте так чтоб вся нагрузка передавалась на грунт. Фундаменты силосов бывают разными для силосов с плоским дном отдельный вид и для силосов с конусообразным дном и для силосов фермерского типа отдельные виды фундаментов. Фундаменты силосов с плоским дном бывают 2 различных типов: для туннельной выгрузки и боковой выгрузки. Вентиляционные и шнековые каналы, места крышек для выгрузки делаются во время строительства фундамента.

Система аэрации силоса является очень важным для длительного хранения зерна в силосе. Мощность аэрации вентилятора разработана в соответствии с емкостью силосов, типом зерна внутри силоса и высотой силоса. Вентиляционные выходы на крыше помогают естественной аэрации на крыше силоса, предотвращая образование конденсата в части крыши, который происходит по разнице температуры между внутренней и внешней панелями крыши силоса. В зависимости от погодных условий местности, где строятся силосы, вытяжные вентиляторы на крыше будут необходимы чтоб изменить мощность аэрации на крыше силоса.

Зерно в силосе должен хорошо контролироваться, чтобы предотвратить порчу. Наши силосы обору­дованы системами контроля температуры для контроля температуры зерна внутри силоса. Если зерно внутри бункера нагревается из-за его влаги этом можно контролировать с помощью системы мониторинга температуры. Количество кабелей и датчиков выбираются в соответствии с размерами силосов и типа зерна, который будет хранится в силосе. Мониторинг осуществляется с помощью мобильного блока для мониторинга. Также авто­матический мониторинг и обору­дование для отчетности доступны в качестве опции.

Очистители дна вращаются на плоскости дна силосов с плоским дном на 360 градусов и путем перехода к центральным каналам шнека обеспечивают быструю выгрузку зерна которое не может быть выгружен с нормальным потоком зерна. Очистители дна отправляют зерна, оставшиеся внутри хранилища и имеют 2 модели: неподвижный и переносной. В неподвижных очистителях дна имеется редукторный мотор и электрическая система погрузки, предотвращающая скручивание кабелей. Они производятся в соответствии с размером и мощностью силоса. Движение берется от центрального двигателя и в направлении движения ножки с ходячим механизмом на нижнем конце очистителя дна осуществляют процесс транспортировки.

Выгрузные шнеки которые исполь­зуются в транспортировке зерна из силоса наружу, производятся таким образом что они могут быть демонтированы, ремонтированы и технически обслужены при полностью загруженном силосе. Выгрузные шнеки которые устанавливаются в каналах внутри силоса оснащены системой RU задвижек которые состоят из 1й центральной и 2х боковых задвижек. Через эту систему задвижек с помощью очистителя дна эффективным образом выгружается зерно оставшееся внутри силоса.